摘 要：通體大理石瓷磚，是大瓷磚坯體與表面紋理顏色基本一致的大理石瓷磚的升級(jí)產(chǎn)品。天然石材的外表和內(nèi)坯具有一致性，而傳統(tǒng)大理石瓷磚在效果上很難達(dá)到這一點(diǎn)，從而，后期深度加工時(shí)遇到拉槽、倒角、圓弧等處理時(shí)就可以明顯看到內(nèi)部不同色彩的坯體，與瓷磚釉面效果形成巨大的反差，看起來(lái)很不協(xié)調(diào)，讓人遺憾。而通體大理石瓷磚制作工藝及系統(tǒng)就是為了改進(jìn)這一題，要把坯體色彩與紋理做到接近表面效果，甚至一致，做到真正的表里如一。

關(guān)健詞：通體；大理石；瓷磚；布料技術(shù)

1 背景

據(jù)了解，目前陶瓷行業(yè)所謂的通體大理石有兩種：一種是將大理石瓷磚坯體顏色做到與表面顏色一致，坯體并無(wú)石材肌理；另一種是根據(jù)表面紋理來(lái)調(diào)整坯體的紋理和顏色，使通體大理石瓷磚無(wú)論表面還是坯體紋理都更加豐富、逼真，更接近天然石材。

以前，通體大理石瓷磚主要通過(guò)濕法著色工藝生產(chǎn)，在技術(shù)方面存在一定的局限性，個(gè)別企業(yè)現(xiàn)引進(jìn)的智能干法著色混料系統(tǒng)大大突破了以往濕法混色工藝的生產(chǎn)局限。同樣，傳統(tǒng)的濕法工藝在著色方面有一定的局限性，且轉(zhuǎn)產(chǎn)不易，容易造成色料以及粉料的浪費(fèi)。而干法著色系統(tǒng)改變了以往濕法著色工藝的局限。例如可以將不同顏色的色料經(jīng)過(guò)獨(dú)立通道直接進(jìn)入喂料器，實(shí)現(xiàn)底料與色料的精準(zhǔn)配比結(jié)合，保證了磚面與磚坯匹配顏色的逼真，從而也保證生產(chǎn)工藝能夠以最短的時(shí)間、最低的成本、達(dá)到最快的轉(zhuǎn)產(chǎn)效果。

除了著色系統(tǒng)以及布料技術(shù)的進(jìn)步，噴墨打印技術(shù)的進(jìn)步，也使得通體大理石瓷磚無(wú)論在表面效果還是坯體紋理方面都無(wú)限接近天然石材。

2 技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀與趨勢(shì)

據(jù)了解，生產(chǎn)通體大理石瓷磚的首要要求是坯體白度，基礎(chǔ)料的白度至少要達(dá)到 40 ~ 50 度，才能在坯體上表現(xiàn)出不同顏色的效果；其次是混色系統(tǒng)以及布料系統(tǒng)?；焐到y(tǒng)分為干法混色和濕法配色兩種工藝，這兩種工藝的優(yōu)缺點(diǎn)對(duì)比非常明顯，干法工藝節(jié)能環(huán)保，轉(zhuǎn)產(chǎn)方便；濕法工藝則在混色效果上一般更為細(xì)膩，發(fā)色效果佳。

生產(chǎn)通體磚其中一個(gè)關(guān)鍵技術(shù)環(huán)節(jié)在于著色工藝。而現(xiàn)階段生產(chǎn)廠家所用的著色工藝，可分為干法混色和濕法配色。干法混色和濕法配色有明顯的區(qū)別，兩者的工藝流程就有不同。

2.1 干法與濕法的工藝優(yōu)劣對(duì)比

（1）濕法配色工藝流程：原料處理（破碎、球磨）→漿料著色 →噴粉（噴霧塔）→ 粉料陳腐 → 布料 → 壓制成型。

（2）干法混色工藝流程：原料處理（破碎、球磨）→ 化漿（不著色）→ 噴粉（噴霧塔）→ 粉料陳腐 → 粉料混色 → 布料 → 壓制成型。

兩種不同工藝區(qū)別在于：濕法是在液態(tài)（泥漿）中著色，干法是在固態(tài)（粉料）中混色，從而決定了坯用色料發(fā)色效果的不同。

2.2 干法與濕法的成本優(yōu)劣對(duì)比

由于噴霧干燥塔需要具備一定的量才有經(jīng)濟(jì)效益，在進(jìn)行生產(chǎn)之前需要準(zhǔn)備數(shù)百噸的漿料，因此利用濕法配色工藝技術(shù)來(lái)做通體大理石瓷磚的產(chǎn)量較大；與之相比，干混的生產(chǎn)則相應(yīng)更靈活，對(duì)于降低成本而言效果顯著。

同時(shí)，濕法是在球磨階段讓坯料與色料混合球磨出來(lái)，再經(jīng)過(guò)布料機(jī)布料，壓機(jī)壓制出有紋理效果的底坯。由于在球磨的時(shí)候材料有所損耗，更換產(chǎn)品花色的時(shí)候要清洗機(jī)器，也造成了色料的損耗，因此許多陶企出于成本方面的考慮，沒(méi)有使用發(fā)色效果更好的包裹色料。而且濕法需要提前備料，生產(chǎn)量要達(dá)到一兩萬(wàn)方，干法則 2到3 千方的量就可以進(jìn)行生產(chǎn)。兩者對(duì)比而言，干法可以小批量定制生產(chǎn)，更靈活。

綜合而言，濕法工藝是一整套體系，包括球磨機(jī)、噴霧塔、地下漿池等，加入色料之后所有設(shè)備都會(huì)被污染，若需要制作其它不同顏色粉料時(shí)就要清洗，人工強(qiáng)度大，生產(chǎn)成本很高，污染也很大，且一次制備量過(guò)大，若排產(chǎn)產(chǎn)量不準(zhǔn)，多制備出的有色粉料需要倒掉或壓倉(cāng)，造成浪費(fèi)。

干法工藝優(yōu)勢(shì)相對(duì)明顯，球磨機(jī)、噴霧塔只需制備單一白料即可，浪費(fèi)少、無(wú)需清洗，要多少配多少。但因?yàn)榉哿吓c色料的顆粒直徑相差太大，粉料顆粒比色料顆粒大100 倍以上，因此干法工藝想要均勻混合非常困難，做出的產(chǎn)品效果一般會(huì)比濕法差很多。綜上所述：干法混色和濕法配色各有千秋，從長(zhǎng)遠(yuǎn)節(jié)能環(huán)保來(lái)看，上述干法工藝的技術(shù)難點(diǎn)解決后，干法混色工藝或?qū)⒊蔀橥w大理石生產(chǎn)的首選。